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机械制造业的注塑MES系统与金蝶ERP接口设计解决方案

发布日期:2018-11-19    发布人:   浏览量:572

  机械制造业的注塑MES系统与金蝶ERP接口设计解决方案

  1.机械制造业的特点:

  机械设备制造业是一个非常有特色的行业,其行业特点是:大部分是标准化产品,部分产品是根据客户订单定制的,产品型号不是很多,但产品所需的部件可能很多,该过程的部分产品部件非常多且难以加工,材料类型很少且经常。常用,大批量批次,小批量批次,关键机器容量和工人熟练程度主要决定订单的交货日期。原材料是钢。

  其产品一般经过:车削,铣削,磨削,火花,焊接,抛光,热处理,镀钛,镀铬,产品检验等几十道工序。

  2,机械设备制造业面临的主要问题是:

  如何应对多批次,小批量市场变化,制定有效的生产计划。

  如何在有限的生产能力下快速准确地将生产计划交付给机器,生产线和员工?

  如何有效监控关键生产设备,提高设备的OEE?

  如何快速有效地跟踪订单和机器的实际生产状态?

  如果有效实施全过程的生产控制?

  如何管理产品的生产,销售,维护和服务的整个生命周期?

  3、主要解决方案:

  1)、注塑MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。

  2)、注塑MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业精致生产、敏捷制造,满足未来成长要求。

  3)、注塑MES系统的通用数据采集平台,实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

  4)、提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实时信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

  5)、通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。

  6)、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据,通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。

  7)、通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表,实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力与其它生产资源的使用。

  4、系统主要功能

  注塑MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能:

  生产计划和调度:根据工厂的能力,制定有效的生产计划。在保证客户货物及时交付的基础上,安排生产设备,生产线或员工,从而最大限度地提高生产能力。随着客户订单的小型化,多样化和即时性,该模块成为适应订单的有效方式,为订单生产的企业节省生产能力和成本。

  生产过程控制:根据生产过程控制生产过程,防止零件误装,缺失装载和多装载,通过连接设备控制系统,实时统计车间数据采集,监控生产和实现自动送料控制。产品在过程,成品和材料的质量状况,并支持订单的取消,产品修改。临时调整生产计划,例如制造和装载。

  数据采集:数据采集使用TN的通用数据采集平台,主要收集两类数据。一种是基于条形码(一维,二维,RFID)数据采集,主要收集材料信息,主要用于产品的可追溯性,另一种是基于设备数据采集,主要用于设备信息采集。

  质量管理:基于全面质量管理的理念,记录和分析从供应商,原材料到售后服务的产品的生产和生命周期,并在生产过程的基础上严格控制生产过程中的质量问题控制。它可以有效地防止有缺陷的产品流动,降低有缺陷的产品率。

  产品可追溯性:实现材料的条形码应用;根据批料的质量缺陷,使用批料追踪所有产品;还支持从成品到原材料的反向跟踪,建立产品生命周期文件。同时,它还适应某些行业的召回制度,帮助制造商减少损失,更好地为客户服务。

  资源管理:物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源,通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核,注塑MES把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。

  异常管理:对车间的异常情况进行实时反馈,系统设定反馈机制,确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决,最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少,降低生产成本,提高生产效率,保证计划的有效开展,交期的准时达成。

  差异报表分析:该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差异,通过图标或图形化的比对,找出企业存在的问题。通过KPI的考核,有效的提供持续改善的基础和工具。为管理者提供有效的决策支持。

  售后维修服务:注塑MES系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与CRM 或其他售后服务管理软件联结,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

  ERP/财务系统接口:本系统可实现与金碟ERP等主流系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。

  5、实施效益

  制造执行过程的透明度:通过注塑MES执行系统和注塑设备控制技术,实时获取详细的生产过程数据,如过程输出,过程产量,工单转移状态,测试参数等,并提供汇总分析报告工具,为不同级别的企业管理者提供生产管理决策。有效的基础。

  缩短产品制造周期:提高生产自动化程度,更换并节省大量人工流程,缩短产品制造周期。同时,实施信息收集和反馈,消除因信息不对称造成的各种生产过程延误,使生产管理人员能够实时掌握生产车间外的第一手生产信息,对突发事件做出快速反应,使产出和规划更加紧密地结合在一起。

  提高产品质量:通过注塑MES监控产品生产的全过程,我们可以为质量控制人员提供基础数据和分析工具,帮助企业进行日常质量分析和定期质量持续改进。通过SPC等过程控制工具,实时监控和监控过程稳定性,产品产量波动和缺陷分布,有效防止生产线上的问题。

  持续改进客户满意度:基于大量的综合总结报告,为客户提供生产过程,机器,材料,产量,不良率等的汇总数据。通过直观的条形图,饼图和折线图分析,可以准确,方便地了解产品数据和公司的整体业务情况。

  降低生产成本:通过生产现场的实时监控和预警,防止出现问题,减少产品维护和繁重工作的次数。它还提供各种统计分析的电子报告,节省时间,人力和物力,实现工厂的无纸化生产,从而减少人力和其他生产资源的使用。